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沖壓彎頭制作成型方法和過程

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沖壓彎頭制作成型方法和過程

發布日期:2021-09-03 11:36:53 來源:管理員

  沖壓彎頭制作成型方法和過程

  沖壓彎頭成型方法

  沖壓彎頭是最早應用于批量出產無縫彎頭的成形工藝,在常用標準的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所代替,但在某些標準的彎頭中因出產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯,運用壓力機在模具中直接限制成形。在沖壓前,管坯擺放鄙人模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開端限制,經過外模的束縛和內模的支撐效果使彎頭成形。

  沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,一般依據 資料性質和設備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的空隙運動而完結成形進程。選用表里模冷擠壓I藝制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小,故關于不銹鋼夸頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運用的表里模精度要求高;對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。

  彎頭的沖壓成型進程:

  沖壓彎頭的耐壓功能很好。但由于各方面的要素,地板采暖管的的實踐壁厚一般為而在這 個壁厚下各類管材均能滿意地板采暖的要求,國標沖壓彎頭管耐壓優勢體現不出來;導熱性:用于地板采暖的管材需求有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊功能比較好。不需管坯作質料,可節省制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

  與熱推工藝比較,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況,沒有其它部位剩余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件出產和低成本的特色,故沖壓彎頭I藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。

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