沖壓焊接彎頭,它是選用與管材相同原料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭,然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。因為各類管道的焊接標準不同,通常是按組對點焊固定半成品出廠,現場施工依據管道焊縫等級進行焊接,因此,也稱為兩半焊接彎頭。
用處管道安裝中常用的一種銜接用管件,銜接兩根公稱通徑相同或許不同的管子,使管路做一定視點轉彎。沖壓加工的生產效率高,且操作便利,易于完成機械化與自動化,這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,一般壓力機的行程次數為每分鐘
可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,并且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的本錢較低。
沖壓彎頭的成型工藝進程是雜亂的,需求依據不同的原料和用處進行焊接,在一定的壓力下進行逐步成形。沖壓彎頭的成型需求依照一定的工序進行,嚴格遵守相應的流程進程,不然生產出的沖壓彎頭就會發生質量問題。
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