沖壓彎頭的耐蝕性因素
沖壓彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實踐使用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為
不銹鋼沖壓彎頭,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異,前者不必定耐化學介質腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。含
鉻沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可滿足修建師和結構設計人員的需求。一切金屬都和大氣中的氧氣進行反響,在外
表構成氧化膜。不幸的是,在一般碳鋼上構成的氧化鐵繼續進行氧化,使銹蝕不斷擴大,終究構成孔洞。能夠使用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳
和鉻)進行電鍍來確保碳鋼外表,可是,正如人們所知道的那樣,這種維護僅是一種薄膜。
沖壓彎頭具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備資料。沖壓彎頭焊接性較差,應留意
焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
沖壓彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓彎頭取得耐蝕性的根本元素,當鋼中含鉻量到達1.2%左右時,鉻與腐蝕介質中
的氧效果,在鋼外表構成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜),可阻撓鋼的基體進一步腐蝕。彎頭管件具有不同的出產工藝和流程,在加工中需求依據必定
的狀況進行出產和加工,不同性質的彎頭管件在加工中需求留意一些事項。以合金彎頭為倒,若做長半徑合金彎頭,首先要要先選定鋼管的標準,提出
管料,選用有質量的鋼管進行出產。合金彎頭具有必定的擴徑率,經過理論核算,一般擴徑率在33%-35%之間,倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑
率為50%。選好質料后,按合金彎頭標準下料,再考慮曲率半徑,比方,90°的彎頭,經過其曲率能夠算出下多長料可加工出90°的彎頭。經過理論核
算可算出,然后以該長度為定尺進行堵截。然后把料進行熱推制。由于有的彎頭處理不當后,就會歪曲,這是不允許的。
沖壓彎頭不會發生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是修建用金屬資料中強度zui高的資料之一。由于不銹鋼具有杰出的耐腐蝕性,所以它能使結
構部件堅持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可知足修建師和結構設計職工的需
求。一切金屬都和大氣中的氧氣進行反響,在外表構成氧化膜。不幸的是,在一般碳鋼上構成的氧化鐵承繼進行氧化,使銹蝕不斷擴大,構成孔洞
。能夠使用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來確保碳鋼外表,可是,正如人們所知道的那樣,這種維護僅是一種薄膜。別的,推頭
后一般都是前端外徑大,要經過整形模進行整形。整模實踐上是一個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。整形后的外徑就到達了成品的
尺度要求了。壁厚就以來料的壁厚進行操控。彎頭和管子的壁厚公役都是相同的,均為±12.5%。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、
氮等,以知足各種用途對不銹鋼沖壓彎頭安排和機能的要求。
沖壓彎頭制造留意事項使用時焊條應堅持枯燥,鈦鈣型應經150℃枯燥1小時,低氫型應經200-250℃枯燥1小時(不能粘油及其它臟物,避免致使
焊縫增加含碳量和影響焊件質和力學性能。焊后硬化性較大,簡單發生裂紋。若選用同類型的焊條焊接,有必要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左
右的緩冷處理。若焊件不能進行焊
后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
為改進沖壓彎頭耐蝕性穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較好一些,選用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的
回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
上一條: 熱壓彎頭有幾種處理方法
下一條: 沖壓彎頭角度常用分析